Resina ad Alta Velocità 2.0
Impossibile caricare la disponibilità di ritiro
Alta attività, bassa viscosità, basso consumo di tempo
La resina Anycubic Resina ad alta velocità 2.0 ha una viscosità ridotta del 50% rispetto alla resina normale. Durante i movimenti di salita e discesa della piattaforma di stampa, la sua bassa viscosità consente un rapido flusso che dissipa il calore, prevenendo il surriscaldamento localizzato e facilitando un rapido riflusso.
Meno soggetti a guasti e danni
Grazie alla formula aggiornata, la resilienza di Anycubic Resina ad alta velocità 2.0 è migliorata dal 7,5% al 20% rispetto ad Anycubic Resina ad alta velocità.
Modelli robusti, mantenimento delle texture
L'utilizzo della resina ad alta velocità 2.0 consente di ridurre notevolmente il ritiro volumetrico durante la polimerizzazione. Inoltre, l'elevata liquidità della resina Anycubic resina ad alta velocità 2.0 contribuisce a una rapida polimerizzazione e a una minore contrazione. La Resina 2.0 è quindi perfetta per la stampa di modelli con dettagli raffinati, texture squisita e finitura liscia.
Meno odore, più affidabilità
Rispetto alla Resina ad alta velocità, la Resina ad alta velocità 2.0 ha un odore minore e offre un'esperienza di stampa più sana.
Indice di raccomandazione
Maggiore resistenza, più resistente alla flessione
Vari colori e ampie applicazioni
Sono disponibili diverse opzioni di colore per soddisfare le vostre esigenze, compresi i colori più popolari sul mercato e colori puri per stampaggio facili da verniciare in post-lavorazione. Può essere utilizzato per realizzare modelli di figure animate, culturali e creative, modelli dettagliati, prototipi di aspetto e strutture, ecc.
Compatibile con le principali stampanti LCD e DLP
In qualità di pioniere nelle stampanti 3D LCD desktop e DLP desktop a livello globale, Anycubic ha tenuto conto della compatibilità con le tecnologie LCD e DLP nella fase iniziale della ricerca e dello sviluppo della resina standard, rendendo la resina standard Anycubic compatibile con le principali stampanti 3D LCD e DLP.
Parametri della Resina
Tipo di Colore
Istruzioni per l’uso
(1) Prima dell'uso:
Agitare la resina liquida prima dell'uso; pulire il serbatoio della resina e la piattaforma di stampaggio per mantenere il fondo del serbatoio della resina trasparente.
(2) Durante l'uso:
Svitare il tappo e aggiungere la resina al serbatoio secondo le specifiche dell'apparecchiatura; selezionare i parametri e le impostazioni di stampa corretti.
(3) Dopo l'uso:
Dopo la stampa, utilizzare gli strumenti appropriati per la post-elaborazione, tra cui lama, pinze diagonali, pinzette, contenitori, guanti; etanolo (≥95%), soluzione detergente a base di lattato o alcool isopropilico;
(4) Fasi di post-elaborazione:
A. Rimuovere il modello stampato dalla piattaforma di stampaggio con una lama;
B. Immergere il modello nella soluzione detergente, risciacquarlo o lavarlo con ultrasuoni, quindi estrarlo e scolarlo; si consiglia di utilizzare le macchine ANYCUBlC Wash and Cure per garantire un effetto migliore.
C. Elaborazione adeguata, come la rimozione del supporto, la lucidatura, la colorazione, ecc.
Precauzioni
La condizione ideale per conservare la resina non polimerizzata è un luogo fresco e buio a temperatura ambiente, al riparo dalla luce per evitare temperature elevate o luce solare. La temperatura di esercizio consigliata è compresa tra 18 e 35 °C; una temperatura troppo bassa può influire sull'effetto di stampa, pertanto è possibile preriscaldare la resina prima dell'uso (non oltre i 60 °C).
Se il pigmento della resina si deposita, è possibile utilizzarla dopo averla mescolata o agitata.
Al fine di garantire le prestazioni della resina, si prega di estrarre il modello in tempo dopo la pulizia per evitare che rimanga immerso nell'acqua per lungo tempo.
Per garantire le proprietà meccaniche del modello, si prega di eseguire la post-polimerizzazione in tempo dopo la pulizia e l'asciugatura.
Per garantire le prestazioni ideali del materiale polimerizzabile, è necessario controllare l'intensità e il tempo della fonte di luce dopo la polimerizzazione.
Pertanto, si raccomandano i seguenti passaggi:
(1) L'intensità della lampada al mercurio o della sorgente luminosa a LED è di 5-10 mW/m², e la durata non deve superare 1 ora (autoregolazione);
(2) Il tempo di esposizione al sole (in estate) è di circa 1 ora;
(3) È vietata l'esposizione prolungata o ravvicinata a sorgenti luminose intense, come lampade al mercurio ad alta potenza e alta pressione.
(4) Si consiglia di stampare in una stanza buia o di coprire con un coperchio durante la stampa, poiché la resina è un materiale fotosensibile.
Ps: Le proprietà del materiale variano a seconda dell'attrezzatura di stampaggio, del metodo di post-polimerizzazione e dell'attrezzatura di prova. Per informazioni sulla sicurezza, fare riferimento alla scheda di sicurezza (MSDS) di questo prodotto. In caso di problemi durante l'uso, non esitate a contattarci.
